中国耀华玻璃集团有限公司560吨/天

　　在线Low-E节能玻璃智能制造技改工程项目

　　环境影响报告书的批复

　中国耀华玻璃集团有限公司：

　　所报《中国耀华玻璃集团有限公司560吨/天在线Low-E节能玻璃智能制造技改工程项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》）审批申请及相关材料收悉。经研究，批复如下：

　　一、该项目位于秦皇岛市海港区秦皇岛临港产业聚集区产业园内。该项目通过产能置换技术改造的形式，利用原生产线部分设备，建设熔窑、锡槽、天然气燃烧系统、辅助燃料燃烧系统、退火窑、冷端系统、余热锅炉、脱硫脱硝除尘系统以及公用变电所、消防泵房等设备设施，形成一条560吨/天在线Low-E节能智能制造生产线。项目总投资51065万元，其中环保投资3473万元。

　　河北省政府办公厅在中国河北网站公示了该项目的产能减量置换方案，满足建设项目1.25倍置换淘汰的产能的要求；秦皇岛市海港区发改局已出具了该项目的备案证。该项目符合当前国家和地方的产业政策要求，符合秦皇岛临港产业聚集区产业园的产业定位和发展规划。该项目不在风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产区以及饮用水水源保护区范围内。

　　二、根据你公司所报《报告书》以及报告书技术评估专家意见，原则同意《报告书》结论。

　　你公司须严格按照《报告书》所列建设项目的性质、规模、地点、生产工艺、环保措施及要求实施项目的建设，未列入本报告及批复许可的内容，不得建设、投入运行。

　　三、项目建设和运行过程中要认真落实《报告书》及你公司提出的各项污染防治和生态保护措施，并重点做好以下工作：

　　1．落实现有工程的整改措施。不满足排放标准的污染源均改为高效脉冲布袋除尘器或滤筒式除尘器，更换为覆膜滤料；将原无组织排放点位（硝酸钠仓、配合料加碎玻璃点、碎玻璃横掰落板仓及下料、碎玻璃方仓碎玻璃提升机、玻璃转运皮带落料点）改为有组织排放，并安装布袋除尘器或滤筒式除尘器；镀膜废气治理装置将静电除尘器更新为高效脉冲布袋除尘器。拆除400吨/天功能玻璃生产线设备及污染治理设施，仅保留原厂房。建设20平方米危险废物暂存间，危险废物暂存间建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求。

　　2．加强项目建设的施工期环境管理。按照《报告书》要求，加强施工产生的废气、废水、噪声和固体废物环境管理，认真落实施工期各项污染防治和生态保护措施。

　　3．加强废气污染防治。

　　上料车间在石灰石与长石上料地坑和上料提升落料、白云石与备用纯碱上料地坑和上料提升落料等产尘点共设置4台袋式除尘器，含尘废气分别经4根34米高排气筒外排；配料车间在石灰石与长石上料皮带机头、白云石与备用纯碱上料皮带机头及白云石仓、纯碱仓、长石仓、石灰石仓、芒硝仓、碳粉仓、硝酸钠仓等产尘点共设置8台除尘器，其中碳粉仓采用滤筒除尘器，其余采用脉冲覆膜滤料袋式除尘器，含尘废气通过7根33～36.5米高排气筒外排；配合料加碎玻璃点设置1台脉冲覆膜滤料布袋除尘器，含尘废气经处理后由1根15米高排气筒外排；窑头料仓废气、斜毯式投料机废气共用1台脉冲覆膜滤料布袋除尘器，含尘废气经处理后由1根19米高排气筒外排；应急落板下料及横向破碎、应急落板仓破碎机、掰边仓及破碎机下料、碎玻璃横掰落板仓及下料、主线组合式落板及横向破碎、主线落板仓破碎机、玻璃转运皮带落料点、碎玻璃圆仓下料、碎玻璃方仓碎玻璃提升机等产尘点共设置29个含尘废气集气罩、12台除尘器（其中8台脉冲覆膜滤料布袋除尘器、4台滤筒除尘器），处理效率99%，含尘废气由12根15～25米高排气筒外排。外排废气中粉尘浓度均须满足《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(DB2168-2015)表1标准要求。

　　玻璃熔窑以天然气为燃料，天然气燃烧及原料分解产生的烟气经余热锅炉利用余热后，采用“高温静电除尘+SCR脱硝（还原剂为氨水）+半干法脱硫+脉冲布袋除尘”处理，经1座75米高烟囱排放，外排废气中烟尘、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氯化氢排放浓度均须满足《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(DB2168-2015)表1标准要求。

　　玻璃生产线镀膜室废气采用“焚烧炉+列管式冷却器+脉冲布袋除尘器+二级碱洗+水气分离”工艺处理后，经1根35米高排气筒排放，外排废气中颗粒物、锡及其化合物、氯化氢、氟化物排放浓度均须满足《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(DB2168-2015)表1标准要求。

　　食堂设4个基准灶头，安装1台吸排油烟机及1台油烟净化器，油烟净化效率及外排油烟浓度须满足《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)中型规模标准要求。

　　做好无组织排放污染治理，纯碱罐车入厂，经气力输送储存于配料车间的碱仓内；备用纯碱、长石、芒硝和炭粉为袋装粉料，石灰石、白云石苫盖储存，均储存于原料辅助库房内；原料输送皮带为全封闭；配料车间为密闭车间；碎玻璃转运皮带设置封闭通廊。厂区内设4座0.8立方米的液氨钢瓶，1座70立方米的氨水钢瓶。熔窑备用燃料油利用原有2个3000立方米储油罐（立式固定顶罐）储存，储罐大呼吸、小呼吸产生的非甲烷总烃废气采用“油气回收（冷凝法）+除臭装置（两级活性炭）”净化回收处置。各厂界氨无组织排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1新扩改建二级标准要求；粉尘须满足《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(DB2168-2015)表2标准要求；非甲烷总烃无组织排放浓度须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2排放限值要求。

　　4．加强废水污染防治。循环水站软水制备排污水、余热锅炉软水制备排水、余热锅炉冲洗废水、冷却循环系统排污水部分用作脱硫除尘用水，剩余排入秦皇岛市第四污水处理厂处理；生活污水经化粪池处理，食堂废水经隔油池处理后排入秦皇岛市第四污水处理厂处理。废水水质须满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996）三级排放标准要求及秦皇岛市第四污水处理厂进水水质要求。

　　5．加强噪声污染防治。采取选用低噪声设备，设备基础进行隔振、减振处理，车间安装隔声门窗等措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

　　6．加强固体废物污染防治。严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置。

　　一般固体废物：碎玻璃经玻璃回收系统破碎处理后作熔炼玻璃原料；除尘器除尘灰全部返回生产线作原料利用；锡渣、镀膜工序含锡除尘灰由锡供应厂家回收；镀膜废气碱洗装置废渣、熔窑烟气净化系统脱硫石膏、玻璃熔窑废耐火材料、废原料外售作建筑材料；废包装袋返回供料单位；除铁器铁粉外售钢厂；余热锅炉反渗透软水制备废渗透膜由生产厂家回收；生活垃圾由当地环卫部门处理。

　　危险废物：废机油、废导热油、废树脂、废活性炭暂存于厂区危险废物暂存间，定期交有资质单位处置；废催化剂厂区不储存，更换后由供应厂家回收。危险废物贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中有关要求，并按国家有关固废处置的技术规定，确保处置过程不对环境造成二次污染。

　　7．严格落实环评报告书及批复提出的相关要求和各项环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，按规定向环保部门备案，并纳入当地政府的环境风险防范体系。

　　8．各类防护距离要求请建设单位、当地政府和有关部门严格按照国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实。

　　四、认真落实《报告书》规定的各项清洁生产及污染物排放总量控制措施。

　　五、项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目在实际排污行为发生前按有关要求取申报领取排污许可证。项目竣工后，须按照《建设项目环境保护管理条例》有关要求开展环境保护验收工作。

　　   六、项目实施中涉及工程性质、规模、工艺和选址或者防止生态破坏、防治污染的措施发生重大变动的，应当依法重新报批环境影响评价文件。工程自批复之日起五年后方决定开工建设的，需将环评文件报我厅重新审核。

　　    七、你公司在接到本批复后20个工作日内，须将批复后的环境影响报告书分送河北省发展和改革委员会、河北省环境保护督查中心、秦皇岛市环境保护局、秦皇岛市环境保护局海港区分局，并按规定接受各级环境保护主管部门的监督检查。同时须按《建设项目环境保护“三同时”执行情况》要求，定期向河北省环境保护督查中心和秦皇岛市环境保护局报告项目环保“三同时”进展情况。

　  　八、该项目的“三同时”环保措施现场监督检查由河北省环境保护督查中心负责，“三同时”制度落实日常监管由秦皇岛市环境保护局、秦皇岛市环境保护局海港区分局负责。                       

　　                            河北省环境保护厅

　　                             2018年1月24日