为深入推进减污降碳协同增效，河北省生态环境厅组织征集了一批减污降碳协同增效典型案例，旨在展示减污降碳协同创新实践和取得的成效，提供可借鉴的经验做法。这些案例做法仅供参考借鉴，不作为相关企业开展其他生产经营活动的依据。

今天，一起来看

河北省减污降碳协同创新典型案例③

光伏行业典型案例

近年来，河北邢台宁晋晶澳太阳能科技股份有限公司大力推进减污降碳协同增效，不断提升企业绿色低碳发展水平，经测算，该公司通过实施PECVD含氨尾气高效处理和空压机改造项目，年可处理氨气量约800吨、节电165万千瓦时、减少二氧化碳排放量3365吨、节约成本1990万元，为光伏行业推动减污降碳协同增效提供了有益借鉴。

推动PECVD含氨尾气高效处理。该公司建设PECVD含氨尾气高效处理项目，创新采用“恒压排气+换热对流高效吸收”处理工艺。含氨尾气通过除尘器去除95%二氧化硅粉尘、通过高压风机将尾气输送至回收系统、通过四级吸收塔将尾气中95%以上的氨气变成6%的氨水（浓度最高可达10%），同时确保废气中氨气排放量小于3.4千克/小时，满足《恶臭污染物排放标准》4.9千克/小时（GB14554-1993）要求，实现“尾气排放达标+氨水高浓度回收”。经测算，年可减少生化系统处理氨氮约660吨、减少碳源葡萄糖药剂投加量3000吨、减少污泥二氧化碳排放量1720吨。同时，含氨废气回收利用生成氨水，可用于电厂、水泥厂等脱硫脱硝原料，年处理氨气量约800吨、节约成本1875万元。该项目是光伏行业首套成功案例，已推广应用于晶澳集团多个光伏行业项目。

图为宁晋晶澳公司PECVD含氨尾气高效处理项目

实施空压机节能改造。该公司建成空压机改造项目，利用人工智能气源控制、空压机管道节能、干燥塔节能等技术，实时调控压缩空气系统各环节气量供给，达到系统性最优节能目标。其中，对压缩热干燥机进行改造，年平均功率控制在25千瓦以下；在保证露点的基础上将冷冻水替换为普通冷却水，减少冷冻能耗；将机组、水泵、风机等改为变频设备，实时自动调控；增加联控系统，恒定车间压力，随着用气量的变化智能启停，避免压力波动带来的气耗浪费；采用露点控制减少加热器能耗，在吸附前增加变频冷干机，最大程度降低压缩热的吸附负荷；将所有压缩热启动并在前端分别设置高温流量调节阀，通过物联网控制，根据各干燥机的实时工况进行流量分流，流量调节系统结合压缩热运行步骤让处于加热状态的压缩热满流量通过，避免再生热量不足；将后处理管道系统进行改造并增设1组高效过滤器进行分流和减少压降。通过该项目，可降低空压机日用电量15%、系统节电量5%，年可节电165万千瓦时、折算二氧化碳减排量1645吨，年可节约成本约115万元。

图为宁晋晶澳公司空压机改造项目