行政许可
您当前的位置 > 首页 > 行政许可
名称 关于河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司转型升级改造项目环境影响报告书的批复
发布机构 河北省生态环境厅 索引号 0218077J/2020-01207
主题分类 行政许可 文号 冀环审〔2020〕112号
发布日期 2020-11-24 主题词

关于河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司转型升级改造项目环境影响报告书的批复

发布日期:2020-11-26 15:00 信息来源:河北省生态环境厅 访问量:? 字体 :[ 大 ][ 中 ][ 小 ]

 

 

关于河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司

转型升级改造项目环境影响报告书的批复

 

河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司:

  你公司《河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司转型升级改造项目环境影响报告书报批申请表》及相关文件收悉。结合河北省生态环境工程评估中心出具的《关于河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司转型升级改造项目环境影响报告书的评估意见》经研究,批复如下:

一、该项目位于邯郸市武安市午汲镇下白石村北的河北武安青龙山工业园内,根据《钢铁行业产能置换实施办法》及《河北省钢铁行业去产能工作方案(2018-2020年)》的要求,退出现有长流程钢铁产能包括1座10平方米竖炉、2座130平方米烧结、1座1080立方米高炉和1座460立方米高炉,等量置换新建110吨电炉1座,100吨电炉1座建设内容包括主体工程、退出工程、保留工程、公辅工程和环保工程等。

主体工程建设内容主要包括:建设110吨电炉1座,100吨电炉1座,配套建设200万吨/年废钢回收及加工处理中心,110吨LF精炼炉3座(2开1备),110吨VOD精炼炉2座,30吨合金熔化炉1座,15吨电渣重熔炉2座;连铸系统建设弧形连铸机3台,及连铸坯退火炉4座(3开1备),钢坯修磨线4条;轧钢系统建设小型棒材、中型棒材生产线各1条,配套建设精整线2条,连续退火炉2座。

退出工程主要包括2×130平方米烧结机、1×10平方米竖炉、1×1080立方米高炉、1×460立方米高炉、2×55吨转炉及其相关辅助设施。

保留工程主要包括保留现有工程的2条高速线材生产线

公辅工程主要包括建设220千伏变电站1座(已另行环评),500吨/日石灰窑1座,钢渣处理系统1套,空压站1座,550立方米/时污水处理厂1座,7000标立方米/时液化天然气站1座及余热回收利用、检化验、风水电气(汽)等。同时保留现有35/炼钢轧钢余热锅炉除盐水站192立方米/时)、制氧站21000立方米/时);环保工程主要包括新建废气治理设施、废水处理系统、防渗措施、降噪措施、事故水池、固体废物暂存设施等,同时保留2套粗、中轧废气湿式电除尘器、2套吐丝废气布袋除尘器2套集卷废气布袋除尘器及1套轧钢浊环水净化设施、1套轧钢净环水处理设施。

项目建成后炼钢产能144万吨,钢材产能140万吨。其中,全厂高速线材车间年产低合金结构钢49.3万吨;小棒连轧车间和中棒连轧车间产品均为优质碳素结构钢和合金结构钢,年产量分别为29.58万吨、61.12万吨。

  该项目所在区域PM10PM2.5、二氧化氮等污染物环境质量现状超标,大气环境质量改善压力大。因此,该项目必须严格落实各项生态环境保护措施,采取最严格的环境风险防范与应急措施、环境管理制度、环境监控措施等。同时,为支持项目建设,武安出具了本项目污染物现役源倍量削减方案,通过进一步加大区域二氧化硫、氮氧化物、颗粒物污染物减排力度,腾出环境容量,优化环境资源配置,区域生态环境质量有所改善。综合考虑,我厅原则同意你公司环境影响报告书中所列建设项目的性质、规模、工艺、地点和环境保护对策措施。

  二、项目建设和运行管理中应重点做好以下工作

  (一)在设计、建设和运行中,按照“环保优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念,采用国内外成熟可靠、技术先进、环境友好的工艺技术方案,选用优质装备和原材料,强化各装置节能降耗措施,减少污染物的产生量和排放量,单位产品能耗须达到国际先进水平。

(二)严格落实拟建项目产能置换方案,退出工程完成前该项目不得投产。

  (三)严格落实各项大气污染物防治措施。根据各类废气污染物的性质分别采用洗涤、过滤等处理方式,处理设施的处理能力、效率满足需求,排气筒高度须符合国家有关要求,大气污染物排放满足国家和地方有关标准要求。

1.废钢加工单元废气

废钢加工转运、剪切、破碎、打包过程产生的含尘废气,经集气罩捕集送袋式除尘器(涤纶覆膜针刺毡)等技术净化处理后,颗粒物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求。

2.白灰单元废气

原料转运、破碎、筛分及上料过程产生的含尘废气经集气罩捕集送袋式除尘器(涤纶覆膜针刺毡)等技术净化处理后,颗粒物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求。

白灰单元以天然气为燃料,焙烧烟气经袋式除尘器(涤纶覆膜针刺毡)等技术净化处理后,各污染物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求,并须安装在线监测设备。

成品灰经落料、转运、破碎、筛分过程产生的颗粒物,经集气罩收集送入袋式除尘器(涤纶覆膜针刺毡)等技术净化处理后,颗粒物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求。

3.炼钢单元废气

炼钢车间设2座电炉,均配备独立的烟气净化系统(共计2套)。电炉冶炼过程中产生的一次烟气采用“内排烟气+燃烧沉降室+急冷锅炉+芳纶布袋除尘器”净化处理,通过燃烧沉降室+急冷锅炉+布袋除尘器控制二噁英的排放,经处理后颗粒物、二噁英浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求,二氧化硫、氮氧化物浓度须满足《河北省大气污染防治工作领导小组办公室关于印发<河北省钢铁、焦化、燃煤电厂深度减排攻坚方案>的通知》(冀气领办[2018]156)规定的超低排放改造验收参照标准,并须安装在线监测设备。

LF炉精炼废气及车间散点除尘废气(包括LF精炼炉冶炼烟气、上料系统物料转运废气、电渣炉冶炼及脱模废气、合金熔化炉烟气、钢包热修及拆砌废气、连铸工序浇铸、切割及修磨废气)经捕集罩收集后送袋式除尘器(涤纶覆膜针刺毡)处理后,颗粒物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求。

连铸工序退火炉以天然气为燃料,并安装低氮燃烧器,各污染物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求。

4.钢渣处理单元废气

钢渣一次处理过程中钢渣热闷产生的含尘蒸汽,经集气罩捕集后送“洗涤塔+脱水塔+湿式电除尘器”处理;钢渣二次处理过程中钢渣转运、破碎、筛分、磁选等产生的含尘废气经集气罩捕集送袋式除尘器(涤纶覆膜针刺毡)处理,颗粒物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)的限值要求。

5.轧钢工序废气

小棒、中棒连轧步进梁单蓄热式加热炉以天然气为燃料,并采用低氮燃烧技术,各污染物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求。

保留的2条现有高速线材生产线轧机粗、精轧废气经集气罩捕集后分别送湿电除尘器净化处理;轧线吐丝废气经集气罩收集后分别送布袋除尘器(涤纶覆膜针刺毡)处理;轧线集卷废气经集气罩收集后分别送布袋除尘器(涤纶覆膜针刺毡)处理,颗粒物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)的限值要求。

精轧废气、切割废气经集气罩捕集,通过塑烧板除尘器等技术净化处理后,颗粒物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求。

6.精整单元废气

精整车间连续退火炉均以天然气为燃料并配低氮燃烧技术,各污染物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求。

精整单元抛丸机组废气经自带集气罩收集后送袋式除尘器(涤纶覆膜针刺毡)处理,颗粒物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求。

7.无组织废气

料场均采用全密闭式结构,料场内配备雾炮,生产车间产尘点配备有效的抑尘措施,厂区内各物料运输及转运方式主要包括密闭皮带通廊、密闭管带、气力输送等方式,除尘灰输送全部采用气力输送或吸排罐车运输,厂界颗粒物须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表5企业大气污染物无组织排放浓度限值要求。厂界氨、硫化氢须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中新改扩建二级标准。

项目实施后,全厂颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、氨、硫化氢的排放量分别不得超过:297.921吨/年、151.517吨/年、336.419吨/年、0.597克当量/年、17.52公斤/年、8.76公斤/年。

(四)严格落实各项水污染防治措施。根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设排水及污水处理系统。进一步提高水的回用率,减少新鲜水用量和废水产生量。进一步优化污水处理系统设计,提高厂内污水预处理效率。

净环系统排污水:废钢加工单元净环水系统排污水回用于废钢车间抑尘,不外排;白灰单元净环水系统排污水回用于石灰石料场抑尘,不外排;公辅系统净环水系统排污水汇入厂区污水处理站净化后回用,不得外排。

浊环系统排污水:炼钢单元连铸浊环系统废水经“采用“双旋流过滤器+高效浊环水净化装置(旋流分类+混合凝聚+絮凝反应+沉淀分离)”处理后大部分循环使用;轧钢单元浊环系统废水采用“旋流井+高效浊环水净化装置(旋流分类+混合凝聚+絮凝反应+沉淀分离)”处理后大部分循环使用;少量浊环水系统排污水汇入厂区污水处理站净化后回用,不得外排。

生活污水:经化粪池处理后送生活污水处理站净化处理后,汇入厂区污水处理站净化后回用,不得外排。

全厂综合经厂区污水处理站处理后,出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)敞开式循环冷却水系统补充水标准,回用于生产,不得外排;浓盐水回用于焖渣工序,不得外排。

  项目实施后,全厂化学需氧量、氨氮排放总量均不得超过0吨/年。

  (五)强化各项环境风险防范措施,有效防范环境风险。各类危险废物均在相应的危废间内暂存,同时做好危废间防渗措施,加强危险废物收集、出厂转移环节的环境管理和风险防范。

按照“单元-厂区-园区”水环境风险防控体系要求设置事故废水收集池和应急储存设施。厂区设置事故水池等事故废水收集系统,厂区内设置初期雨水收集池(兼做消防水池),确保各区域的事故水可自流进入。在厂区雨水排放口和污水排放口处设置总阀门,当厂区发生事故时,第一时间关闭阀门,截断废水外排途径。

  按照分类管理、分级响应、区域联动的原则,做好项目与园区、武安市、邯郸市以及周边的突发环境事件联防联控工作,定期开展应急演练,提升区域环境风险防范能力,有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件,立即启动应急预案,采取有效措施控制、减轻和消除环境污染。

(六)切实落实地下水和土壤污染防治措施。依据“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行厂区防渗工程。对重点污染防治区、一般污染防治区等在地基处理的基础上采取分区防渗措施,对各个池体采取尽可能架空布置,不能架空布置的采用“可视化”防渗措施;对于全场涉污废水管线全部采取尽可能架空布置,无法采取架空布置的,以明管明渠方式布置,做到污染物早发现、早处理,泄漏的物料和废水全部收集处理。并按要求设立地下水跟踪监测井和土壤跟踪监测点,做好地下水和土壤跟踪监测工作。

在厂区内东侧厂界处(全场废水处理站东侧)、厂区外东侧(事故水池下游)等处设置5眼石炭、二叠系砂岩含水层监测井;在下白石水井、新峰水泥水井等处设置3眼奥陶系灰岩含水层监测井;在厂区新建采取“可视化”措施主要涉水装置处设置8眼监漏井;在厂区内主要涉水装置处设置4个包气带跟踪监测点,在厂区外设置1个背景值对照点;在厂区内全厂废水处理站等处及厂区外西侧、东北侧农田处设置7个土壤跟踪监测点加强防渗设施的日常维护,对出现损害的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。加强隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,应立即采取补救措施,防止污染地下水和土壤。

  建立完善地下水、土壤监测制度,根据重点污染防治区平面布置、地下水流向和环境保护目标,合理设置地下水、土壤监测点,严格落实监测计划。一旦出现污染,立即启动应急预案和应急措施,减少对地下水、土壤的不利环境影响。

  (七)提高管理和运营水平,加大管理、培训人员培训力度,制定完善的检修和维修操作规范,确保各类环保设施正常运行。

  (八)严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、资源化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,并确保不造成二次污染。

一般固废中除尘灰、污泥、氧化铁皮、钢渣处理渣铁粉、尾渣、电渣炉炉渣、制氧废固定分子筛、废钢加工单元非钢金属物等均外售综合利用;炼钢单元及轧钢单元产生的废钢返回电炉重新利用;废耐火材料返回生产厂家综合利用;废钢加工单元非金属杂物、全厂水处理中心污泥、生活垃圾均送环卫部门指定地点填埋。

危险废物中电炉系统除尘灰、电炉除尘器更换的废布袋、除盐水制备产生的废离子交换树脂、废油,经收集后在厂区危废间暂存,定期交由有资质的危废处置单位处置。

  (九)严格落实声环境保护措施。优化高噪声设备布局,优先选用低噪声设备,采取消声、隔声、减振等降噪措施,厂区噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

  (十)严格落实施工期和运营期的污染源和环境监测计划。建立包括废气废水等各类污染源的监测管理体系,并覆盖二噁英、氨、硫化氢等特征污染物。按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法(试行)》《固定源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007)、《排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业》(HJ878-2017)及其他有关标准、规定要求,完善环境监测计划,建立污染源监测台账制度,对环境空气和土壤、地下水开展长期环境监测,保存原始监测记录,定期向公众公布污染物排放监测结果。安装污染物排放在线连续监测系统,并与生态环境部门联网。如出现污染物排放超标情况,应立即查明原因并采取进一步污染物减排措施。

(十一)建立与项目生态环境保护工作需求相适应的环境管理制度,完善企业各项生态环境管理措施,加强生态环境管理。在项目施工和运营过程中,主动发布企业环境保护信息,并自觉接受社会监督。建立畅通的公众参与渠道,加强宣传与沟通工作,及时解决公众反映的环境问题,满足公众合理的生态环境保护要求。

(十二)做好与河北陆港保税物流有限公司货物运输衔接,保证外地大宗物料运输经铁路运输至武安站后,由铁路专用线运至河北陆港保税物流有限公司货场,通过新能源或国六排放标准的汽车短途运输到公司货场,厂内物料产品运输方式包括皮带运输、辊道运输、汽车运输和气力输送;汽车运输方式须采用新能源车或国六以上汽车运输,落实重污染天气应急预案,主要排放设施采取切实有效的应急减排措施及错峰运输要求,严禁重型柴油货车运输。

  (十三)项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。施工招标文件和施工合同应明确环保条款和责任,认真落实施工期生态环境保护工作。按规定程序开展竣工环境保护验收。

  环境影响报告书经批准后,该项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施发生重大变动,且可能导致环境影响显著变化(特别是不利环境影响加重)的,应当重新报批该项目环境影响报告书。

  (十四)在启动生产设施或在实际排污之前,按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后,依法申领排污许可证。适时开展环境影响后评价。

  三、你公司应协助地方各级人民政府及相关部门做好以下工作

(一)配合邯郸市生态环境局武安市分局,以改善环境质量为核心,落实该项目污染物倍量削减方案,确保该项目投产前削减颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分别不少于646.255/年、623.166/年、1388.495/年。该项目申领排污许可之前,应确保上述大气污染物减排工程落实到位,被替代工程排污许可证完成变更。

(二)配合河北省工业和信息化厅,落实产能置换方案,如期完成退出现有2×130平方米烧结机、1×10平方米竖炉、1×1080立方米高炉、1×460立方米高炉、2×55吨转炉及其配套的生产设施,确保满足产能置换要求。

  四、你公司须认真落实环境影响报告书所列各项生态环境保护措施、环境风险防范措施。同时,配合各级人民政府和相关部门完成各项区域现役源削减、退出工程、保留工程、产能替代方案、环境风险应急能力建设,在上述工作完成前,邯郸市排污许可证核发部门不得核发该项目排污许可证,项目不得投入运行。

  五、应由地方各级人民政府负主体责任的区域污染物削减方案、产能替代方案等工作内容,纳入生态环境保护督察管理。相关工作落实情况由邯郸市生态环境局汇总形成专题报告,并于每年12月31日前报送我厅。

六、我厅委托邯郸市生态环境局、邯郸市生态环境局武安市分局组织开展该项目的“三同时”监督检查和日常监督管理。你公司应在收到本批复后20个工作日内,将批准后的环境影响报告书等文件分送河北省发展和改革委员会、河北省工业和信息化省生态环境执法局、邯郸市生态环境局、邯郸市生态环境局武安市分局,并按规定接受各级生态环境主管部门的监督检查。同时须按《建设项目环境保护“三同时”执行情况》要求,定期向省生态环境执法局和邯郸市生态环境局报告项目环保“三同时”进展情况。本项目“三同时”制度落实日常监管由邯郸市生态环境局负责。

 

河北省生态环境厅   

2020年11月24   

 

抄送:河北省发展和改革委员会,河北省工业和信息化厅,省生态环境执法局,邯郸市生态环境局、行政审批局,武安市人民政府,邯郸市生态环境局武安市分局。

 

 

扫一扫在手机打开当前页

关于河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司转型升级改造项目环境影响报告书的批复

河北省生态环境厅 2020-11-26

 

 

关于河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司

转型升级改造项目环境影响报告书的批复

 

河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司:

  你公司《河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司转型升级改造项目环境影响报告书报批申请表》及相关文件收悉。结合河北省生态环境工程评估中心出具的《关于河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司转型升级改造项目环境影响报告书的评估意见》经研究,批复如下:

一、该项目位于邯郸市武安市午汲镇下白石村北的河北武安青龙山工业园内,根据《钢铁行业产能置换实施办法》及《河北省钢铁行业去产能工作方案(2018-2020年)》的要求,退出现有长流程钢铁产能包括1座10平方米竖炉、2座130平方米烧结、1座1080立方米高炉和1座460立方米高炉,等量置换新建110吨电炉1座,100吨电炉1座建设内容包括主体工程、退出工程、保留工程、公辅工程和环保工程等。

主体工程建设内容主要包括:建设110吨电炉1座,100吨电炉1座,配套建设200万吨/年废钢回收及加工处理中心,110吨LF精炼炉3座(2开1备),110吨VOD精炼炉2座,30吨合金熔化炉1座,15吨电渣重熔炉2座;连铸系统建设弧形连铸机3台,及连铸坯退火炉4座(3开1备),钢坯修磨线4条;轧钢系统建设小型棒材、中型棒材生产线各1条,配套建设精整线2条,连续退火炉2座。

退出工程主要包括2×130平方米烧结机、1×10平方米竖炉、1×1080立方米高炉、1×460立方米高炉、2×55吨转炉及其相关辅助设施。

保留工程主要包括保留现有工程的2条高速线材生产线

公辅工程主要包括建设220千伏变电站1座(已另行环评),500吨/日石灰窑1座,钢渣处理系统1套,空压站1座,550立方米/时污水处理厂1座,7000标立方米/时液化天然气站1座及余热回收利用、检化验、风水电气(汽)等。同时保留现有35/炼钢轧钢余热锅炉除盐水站192立方米/时)、制氧站21000立方米/时);环保工程主要包括新建废气治理设施、废水处理系统、防渗措施、降噪措施、事故水池、固体废物暂存设施等,同时保留2套粗、中轧废气湿式电除尘器、2套吐丝废气布袋除尘器2套集卷废气布袋除尘器及1套轧钢浊环水净化设施、1套轧钢净环水处理设施。

项目建成后炼钢产能144万吨,钢材产能140万吨。其中,全厂高速线材车间年产低合金结构钢49.3万吨;小棒连轧车间和中棒连轧车间产品均为优质碳素结构钢和合金结构钢,年产量分别为29.58万吨、61.12万吨。

  该项目所在区域PM10PM2.5、二氧化氮等污染物环境质量现状超标,大气环境质量改善压力大。因此,该项目必须严格落实各项生态环境保护措施,采取最严格的环境风险防范与应急措施、环境管理制度、环境监控措施等。同时,为支持项目建设,武安出具了本项目污染物现役源倍量削减方案,通过进一步加大区域二氧化硫、氮氧化物、颗粒物污染物减排力度,腾出环境容量,优化环境资源配置,区域生态环境质量有所改善。综合考虑,我厅原则同意你公司环境影响报告书中所列建设项目的性质、规模、工艺、地点和环境保护对策措施。

  二、项目建设和运行管理中应重点做好以下工作

  (一)在设计、建设和运行中,按照“环保优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念,采用国内外成熟可靠、技术先进、环境友好的工艺技术方案,选用优质装备和原材料,强化各装置节能降耗措施,减少污染物的产生量和排放量,单位产品能耗须达到国际先进水平。

(二)严格落实拟建项目产能置换方案,退出工程完成前该项目不得投产。

  (三)严格落实各项大气污染物防治措施。根据各类废气污染物的性质分别采用洗涤、过滤等处理方式,处理设施的处理能力、效率满足需求,排气筒高度须符合国家有关要求,大气污染物排放满足国家和地方有关标准要求。

1.废钢加工单元废气

废钢加工转运、剪切、破碎、打包过程产生的含尘废气,经集气罩捕集送袋式除尘器(涤纶覆膜针刺毡)等技术净化处理后,颗粒物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求。

2.白灰单元废气

原料转运、破碎、筛分及上料过程产生的含尘废气经集气罩捕集送袋式除尘器(涤纶覆膜针刺毡)等技术净化处理后,颗粒物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求。

白灰单元以天然气为燃料,焙烧烟气经袋式除尘器(涤纶覆膜针刺毡)等技术净化处理后,各污染物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求,并须安装在线监测设备。

成品灰经落料、转运、破碎、筛分过程产生的颗粒物,经集气罩收集送入袋式除尘器(涤纶覆膜针刺毡)等技术净化处理后,颗粒物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求。

3.炼钢单元废气

炼钢车间设2座电炉,均配备独立的烟气净化系统(共计2套)。电炉冶炼过程中产生的一次烟气采用“内排烟气+燃烧沉降室+急冷锅炉+芳纶布袋除尘器”净化处理,通过燃烧沉降室+急冷锅炉+布袋除尘器控制二噁英的排放,经处理后颗粒物、二噁英浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求,二氧化硫、氮氧化物浓度须满足《河北省大气污染防治工作领导小组办公室关于印发<河北省钢铁、焦化、燃煤电厂深度减排攻坚方案>的通知》(冀气领办[2018]156)规定的超低排放改造验收参照标准,并须安装在线监测设备。

LF炉精炼废气及车间散点除尘废气(包括LF精炼炉冶炼烟气、上料系统物料转运废气、电渣炉冶炼及脱模废气、合金熔化炉烟气、钢包热修及拆砌废气、连铸工序浇铸、切割及修磨废气)经捕集罩收集后送袋式除尘器(涤纶覆膜针刺毡)处理后,颗粒物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求。

连铸工序退火炉以天然气为燃料,并安装低氮燃烧器,各污染物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求。

4.钢渣处理单元废气

钢渣一次处理过程中钢渣热闷产生的含尘蒸汽,经集气罩捕集后送“洗涤塔+脱水塔+湿式电除尘器”处理;钢渣二次处理过程中钢渣转运、破碎、筛分、磁选等产生的含尘废气经集气罩捕集送袋式除尘器(涤纶覆膜针刺毡)处理,颗粒物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)的限值要求。

5.轧钢工序废气

小棒、中棒连轧步进梁单蓄热式加热炉以天然气为燃料,并采用低氮燃烧技术,各污染物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求。

保留的2条现有高速线材生产线轧机粗、精轧废气经集气罩捕集后分别送湿电除尘器净化处理;轧线吐丝废气经集气罩收集后分别送布袋除尘器(涤纶覆膜针刺毡)处理;轧线集卷废气经集气罩收集后分别送布袋除尘器(涤纶覆膜针刺毡)处理,颗粒物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)的限值要求。

精轧废气、切割废气经集气罩捕集,通过塑烧板除尘器等技术净化处理后,颗粒物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求。

6.精整单元废气

精整车间连续退火炉均以天然气为燃料并配低氮燃烧技术,各污染物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求。

精整单元抛丸机组废气经自带集气罩收集后送袋式除尘器(涤纶覆膜针刺毡)处理,颗粒物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)限值要求。

7.无组织废气

料场均采用全密闭式结构,料场内配备雾炮,生产车间产尘点配备有效的抑尘措施,厂区内各物料运输及转运方式主要包括密闭皮带通廊、密闭管带、气力输送等方式,除尘灰输送全部采用气力输送或吸排罐车运输,厂界颗粒物须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表5企业大气污染物无组织排放浓度限值要求。厂界氨、硫化氢须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中新改扩建二级标准。

项目实施后,全厂颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、氨、硫化氢的排放量分别不得超过:297.921吨/年、151.517吨/年、336.419吨/年、0.597克当量/年、17.52公斤/年、8.76公斤/年。

(四)严格落实各项水污染防治措施。根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设排水及污水处理系统。进一步提高水的回用率,减少新鲜水用量和废水产生量。进一步优化污水处理系统设计,提高厂内污水预处理效率。

净环系统排污水:废钢加工单元净环水系统排污水回用于废钢车间抑尘,不外排;白灰单元净环水系统排污水回用于石灰石料场抑尘,不外排;公辅系统净环水系统排污水汇入厂区污水处理站净化后回用,不得外排。

浊环系统排污水:炼钢单元连铸浊环系统废水经“采用“双旋流过滤器+高效浊环水净化装置(旋流分类+混合凝聚+絮凝反应+沉淀分离)”处理后大部分循环使用;轧钢单元浊环系统废水采用“旋流井+高效浊环水净化装置(旋流分类+混合凝聚+絮凝反应+沉淀分离)”处理后大部分循环使用;少量浊环水系统排污水汇入厂区污水处理站净化后回用,不得外排。

生活污水:经化粪池处理后送生活污水处理站净化处理后,汇入厂区污水处理站净化后回用,不得外排。

全厂综合经厂区污水处理站处理后,出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)敞开式循环冷却水系统补充水标准,回用于生产,不得外排;浓盐水回用于焖渣工序,不得外排。

  项目实施后,全厂化学需氧量、氨氮排放总量均不得超过0吨/年。

  (五)强化各项环境风险防范措施,有效防范环境风险。各类危险废物均在相应的危废间内暂存,同时做好危废间防渗措施,加强危险废物收集、出厂转移环节的环境管理和风险防范。

按照“单元-厂区-园区”水环境风险防控体系要求设置事故废水收集池和应急储存设施。厂区设置事故水池等事故废水收集系统,厂区内设置初期雨水收集池(兼做消防水池),确保各区域的事故水可自流进入。在厂区雨水排放口和污水排放口处设置总阀门,当厂区发生事故时,第一时间关闭阀门,截断废水外排途径。

  按照分类管理、分级响应、区域联动的原则,做好项目与园区、武安市、邯郸市以及周边的突发环境事件联防联控工作,定期开展应急演练,提升区域环境风险防范能力,有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件,立即启动应急预案,采取有效措施控制、减轻和消除环境污染。

(六)切实落实地下水和土壤污染防治措施。依据“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行厂区防渗工程。对重点污染防治区、一般污染防治区等在地基处理的基础上采取分区防渗措施,对各个池体采取尽可能架空布置,不能架空布置的采用“可视化”防渗措施;对于全场涉污废水管线全部采取尽可能架空布置,无法采取架空布置的,以明管明渠方式布置,做到污染物早发现、早处理,泄漏的物料和废水全部收集处理。并按要求设立地下水跟踪监测井和土壤跟踪监测点,做好地下水和土壤跟踪监测工作。

在厂区内东侧厂界处(全场废水处理站东侧)、厂区外东侧(事故水池下游)等处设置5眼石炭、二叠系砂岩含水层监测井;在下白石水井、新峰水泥水井等处设置3眼奥陶系灰岩含水层监测井;在厂区新建采取“可视化”措施主要涉水装置处设置8眼监漏井;在厂区内主要涉水装置处设置4个包气带跟踪监测点,在厂区外设置1个背景值对照点;在厂区内全厂废水处理站等处及厂区外西侧、东北侧农田处设置7个土壤跟踪监测点加强防渗设施的日常维护,对出现损害的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。加强隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,应立即采取补救措施,防止污染地下水和土壤。

  建立完善地下水、土壤监测制度,根据重点污染防治区平面布置、地下水流向和环境保护目标,合理设置地下水、土壤监测点,严格落实监测计划。一旦出现污染,立即启动应急预案和应急措施,减少对地下水、土壤的不利环境影响。

  (七)提高管理和运营水平,加大管理、培训人员培训力度,制定完善的检修和维修操作规范,确保各类环保设施正常运行。

  (八)严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、资源化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,并确保不造成二次污染。

一般固废中除尘灰、污泥、氧化铁皮、钢渣处理渣铁粉、尾渣、电渣炉炉渣、制氧废固定分子筛、废钢加工单元非钢金属物等均外售综合利用;炼钢单元及轧钢单元产生的废钢返回电炉重新利用;废耐火材料返回生产厂家综合利用;废钢加工单元非金属杂物、全厂水处理中心污泥、生活垃圾均送环卫部门指定地点填埋。

危险废物中电炉系统除尘灰、电炉除尘器更换的废布袋、除盐水制备产生的废离子交换树脂、废油,经收集后在厂区危废间暂存,定期交由有资质的危废处置单位处置。

  (九)严格落实声环境保护措施。优化高噪声设备布局,优先选用低噪声设备,采取消声、隔声、减振等降噪措施,厂区噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

  (十)严格落实施工期和运营期的污染源和环境监测计划。建立包括废气废水等各类污染源的监测管理体系,并覆盖二噁英、氨、硫化氢等特征污染物。按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法(试行)》《固定源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007)、《排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业》(HJ878-2017)及其他有关标准、规定要求,完善环境监测计划,建立污染源监测台账制度,对环境空气和土壤、地下水开展长期环境监测,保存原始监测记录,定期向公众公布污染物排放监测结果。安装污染物排放在线连续监测系统,并与生态环境部门联网。如出现污染物排放超标情况,应立即查明原因并采取进一步污染物减排措施。

(十一)建立与项目生态环境保护工作需求相适应的环境管理制度,完善企业各项生态环境管理措施,加强生态环境管理。在项目施工和运营过程中,主动发布企业环境保护信息,并自觉接受社会监督。建立畅通的公众参与渠道,加强宣传与沟通工作,及时解决公众反映的环境问题,满足公众合理的生态环境保护要求。

(十二)做好与河北陆港保税物流有限公司货物运输衔接,保证外地大宗物料运输经铁路运输至武安站后,由铁路专用线运至河北陆港保税物流有限公司货场,通过新能源或国六排放标准的汽车短途运输到公司货场,厂内物料产品运输方式包括皮带运输、辊道运输、汽车运输和气力输送;汽车运输方式须采用新能源车或国六以上汽车运输,落实重污染天气应急预案,主要排放设施采取切实有效的应急减排措施及错峰运输要求,严禁重型柴油货车运输。

  (十三)项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。施工招标文件和施工合同应明确环保条款和责任,认真落实施工期生态环境保护工作。按规定程序开展竣工环境保护验收。

  环境影响报告书经批准后,该项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施发生重大变动,且可能导致环境影响显著变化(特别是不利环境影响加重)的,应当重新报批该项目环境影响报告书。

  (十四)在启动生产设施或在实际排污之前,按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后,依法申领排污许可证。适时开展环境影响后评价。

  三、你公司应协助地方各级人民政府及相关部门做好以下工作

(一)配合邯郸市生态环境局武安市分局,以改善环境质量为核心,落实该项目污染物倍量削减方案,确保该项目投产前削减颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分别不少于646.255/年、623.166/年、1388.495/年。该项目申领排污许可之前,应确保上述大气污染物减排工程落实到位,被替代工程排污许可证完成变更。

(二)配合河北省工业和信息化厅,落实产能置换方案,如期完成退出现有2×130平方米烧结机、1×10平方米竖炉、1×1080立方米高炉、1×460立方米高炉、2×55吨转炉及其配套的生产设施,确保满足产能置换要求。

  四、你公司须认真落实环境影响报告书所列各项生态环境保护措施、环境风险防范措施。同时,配合各级人民政府和相关部门完成各项区域现役源削减、退出工程、保留工程、产能替代方案、环境风险应急能力建设,在上述工作完成前,邯郸市排污许可证核发部门不得核发该项目排污许可证,项目不得投入运行。

  五、应由地方各级人民政府负主体责任的区域污染物削减方案、产能替代方案等工作内容,纳入生态环境保护督察管理。相关工作落实情况由邯郸市生态环境局汇总形成专题报告,并于每年12月31日前报送我厅。

六、我厅委托邯郸市生态环境局、邯郸市生态环境局武安市分局组织开展该项目的“三同时”监督检查和日常监督管理。你公司应在收到本批复后20个工作日内,将批准后的环境影响报告书等文件分送河北省发展和改革委员会、河北省工业和信息化省生态环境执法局、邯郸市生态环境局、邯郸市生态环境局武安市分局,并按规定接受各级生态环境主管部门的监督检查。同时须按《建设项目环境保护“三同时”执行情况》要求,定期向省生态环境执法局和邯郸市生态环境局报告项目环保“三同时”进展情况。本项目“三同时”制度落实日常监管由邯郸市生态环境局负责。

 

河北省生态环境厅   

2020年11月24   

 

抄送:河北省发展和改革委员会,河北省工业和信息化厅,省生态环境执法局,邯郸市生态环境局、行政审批局,武安市人民政府,邯郸市生态环境局武安市分局。